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2020
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干式球磨機：如何保證干式球磨機的正常運行
在干式球磨機的日常操作中，一些用戶在不知情的情況下誤用了干式球磨機，這導(dǎo)致設(shè)備“過早地?fù)p壞”。 他們還單方面抱怨設(shè)備質(zhì)量不好。 設(shè)備過早損壞。
那么，在日常運行中，如何保證干式球磨機的正常運行呢？ 實際上，球磨機具有三個主要的操作原理，可以簡單地概括為“均等進料，大量回砂和高濃度”。 如果正確遵循這三個操作準(zhǔn)則，則可以有效延長干式球磨機的使用壽命，同時有助于達(dá)到理想的研磨效果。
什么是干式球磨機“均等”？ 這里的“均等礦石進料”包含兩個方面：一是確保進料粒度均勻。 另一個是確保進料速率（每單位時間進給球磨機的礦石量）恒定。
盲目增加礦石的進料量將導(dǎo)致研磨產(chǎn)品的晶粒尺寸變粗，返回的砂土量也會增加。 在這種情況下，球磨機可能會引起“鼓起肚皮”現(xiàn)象，即機筒中的負(fù)負(fù)載太大而失去磨削效果； 但是如果礦石量不足，則球磨機的出料粒度會變細(xì)，返回的砂量相應(yīng)減少。 在嚴(yán)重的情況下，襯板和研磨介質(zhì)會發(fā)出明顯的撞擊聲，導(dǎo)致研磨介質(zhì)和襯板的無盡損失。 當(dāng)?shù)V石進料的量保持相同時，進料粒度的增加或減少也將類似于上述情況。
因此，進料量和進料粒度應(yīng)連續(xù)，均勻，高水平穩(wěn)定，不時地頻繁波動肯定會影響最終的研磨效果。
復(fù)砂是指在閉路研磨過程中由分級設(shè)備返回到球磨機的粗粒顆粒。 通常，返還的礦石量通常是原始礦石量的幾倍。 我們將返回砂量與原始礦石量之比稱為返回砂率。 這里提到的“大砂返回”要求我們在球磨機運行過程中保持“理想的砂返回比”。
實踐證明，回砂比的大小將直接影響干式球磨機的生產(chǎn)效率。 當(dāng)返回的砂較大時，干式球磨機的總礦石進料速率的增加會加快球磨機的出料速度，縮短礦石在圓筒中的停留時間，并加快循環(huán)速度。 通過研究發(fā)現(xiàn)，在一定范圍內(nèi)（例如100％到500％之間），隨著回砂率的提高，球磨機的生產(chǎn)率也將提高，當(dāng)達(dá)到一定值時， 生產(chǎn)率的提高將逐漸降低，干式球磨機的全喂入能力已接近其最大通過能力。 如果此時強制提高回砂率，則容易使干式球磨機“膨脹”。
因此，干式球磨機回砂率應(yīng)保持穩(wěn)定，接近一定的恒定值，不僅可以獲得理想的生產(chǎn)率，而且可以降低能耗。
干式球磨機
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