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03

2024

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磨礦越細對浮選效果越好嗎,不同礦物對磨礦細度有何要求?


在礦物加工領域,特別是在浮選過程中,礦石的粒度對分離效果起著至關重要的作用,雖然更細的磨礦通??梢蕴岣吒∵x效果,但過度細磨也可能帶來負面影響。以下詳細分析

1. 粒度和比表面積

比表面積與體積比:磨礦越細,顆粒的比表面積與體積比越大。這種增加的比表面積增強了礦物表面與浮選藥劑的接觸,可能提高有價值礦物與氣泡的附著效果。研究表明,將粒度從100微米減小到10微米,比表面積可以增加一個數量級。

2. 礦物解離

解離度:磨礦到更細的粒度可以提高有價值礦物從脈石中的解離程度。解離度是衡量有價值礦物從周圍基質中解離的程度,是浮選回收率的關鍵因素之一。研究表明,礦物解離度與浮選回收率之間存在正相關關系更高的解離度通??梢蕴岣吒∵x回收率。

例如,磨礦到80%通過75微米(P80為75微米)通常能比較粗粒度獲得更好的解離效果。

3. 能耗與成本

能耗要求:細磨需要更多的能量,這由邦德工作指數(Bond Work Index)描述。能耗隨粒度減小呈指數增加。

例如,將粒度從100微米減小到50微米可能需要雙倍的能量輸入。

4. 藥劑消耗

藥劑用量:礦石磨得越細,礦物顆粒的比表面積越大,需要更多的浮選藥劑來覆蓋礦物表面,增加藥劑的消耗量但過多的藥劑使用不僅增加了成本,還可能導致藥劑的選擇性下降,影響浮選精礦的品位,從而影響浮選過程的整體成本和效率

例如,當磨礦更細時,捕收劑和起泡劑的消耗量可能增加20-30%。

5. 礦漿的再磨損和泥化

細粒夾雜:過細的磨礦容易導致礦漿中的礦粒再磨損和泥化現象。這種情況會產生大量的微細顆粒(礦泥),非常細的顆粒(<20微米)更容易在泡沫相中夾雜和夾帶,可能降低浮選過程的選擇性,這會導致脈石礦物的回收增加,浮選精礦中夾帶過多的礦泥,降低精礦品位。

  1. 礦漿濃度和粘度

過細的磨礦會增加礦漿的濃度和粘度,從而影響浮選槽內的氣泡分布和礦粒的懸浮狀態(tài)。這可能導致浮選過程中的氣泡負載過高,降低浮選效率

  1. 浮選時間和浮選槽的處理能力

細磨礦物顆粒的浮選速度較慢,需要更長的浮選時間來達到預期的回收率。這對浮選槽的處理能力提出了更高的要求,可能需要更大的浮選設備或增加浮選槽的數量。

下面以幾種常見礦種舉例說明

1. 銅礦

最佳磨礦細度200目(相當于P80約75微米)

回收率:約85%

精礦品位20-25%

數據支持:某銅礦研究表明,將磨礦細度控制在200目時,可以達到最佳的礦物解離度,從而實現較高的浮選回收率和較好的精礦品位。

2. 鐵礦

最佳磨礦細度325目(相當于P80約44微米)

回收率:約92%

精礦品位65-70%

數據支持:在磁鐵礦浮選過程中,細磨到325目能夠實現鐵礦物的充分解離,提高浮選回收率和精礦品位。

3. 鉛鋅礦

最佳磨礦細度100目(相當于P80約150微米)

回收率:鉛約90%,鋅約85%

精礦品位:鉛45-50%,鋅50-55%

數據支持:對于鉛鋅礦的浮選,將磨礦細度控制在100目左右,能夠有效提高鉛和鋅的回收率,同時保持較高的精礦品位。

4. 金礦

最佳磨礦細度150目(相當于P80約100微米)

回收率:約85%

精礦品位50-60克/噸

數據支持:在含金礦石的浮選過程中,磨礦到150目可以確保金礦物的充分解離,從而實現高回收率和精礦品位。

數據匯總表

礦種

最佳磨礦細度(目數)

P80(微米)

回收率 (%)

精礦品位

銅礦

200目

75

85

20-25%

鐵礦

325目

44

92

65-70%

鉛鋅礦

100目

150

90,鋅85

45-50%,鋅50-55%

金礦

150目

100

85

50-60克/噸

 

雖然更細的磨礦通常可以提高礦物的可浮性,從而提高浮選效果,然而,對于某些礦石,過細的磨礦反而會導致礦物表面的性質發(fā)生變化,降低其可浮性同時會增加能耗、藥劑用量和細脈石顆粒夾帶的風險。需要在這些因素之間進行權衡,以優(yōu)化浮選效果。因此,磨礦越細在一定程度上確實可以改善浮選效果,但超過某個限度后,缺點可能超過優(yōu)點。


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