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27
2024
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一文介紹金礦全泥氰化炭漿工藝
金礦全泥氰化炭漿工藝（Carbon-in-Pulp, CIP）是一種廣泛應(yīng)用于黃金礦山的提金技術(shù)，具有高效、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。以下從工藝流程、化學(xué)反應(yīng)、操作參數(shù)、優(yōu)化措施等方面進(jìn)行詳細(xì)介紹。
一. 工藝流程
全泥氰化炭漿工藝主要包括以下步驟：
- 破碎與磨礦：
破碎：采用顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)等設(shè)備將礦石破碎至適合磨礦的粒度。
磨礦：通過球磨機(jī)或自磨機(jī)將礦石磨至細(xì)泥狀，使金顆粒充分解離。
- 氰化浸出：
浸出槽：將磨細(xì)的礦漿送入浸出槽，加入氰化鈉溶液和氧化劑（如空氣或氧氣），在一定時(shí)間和溫度下進(jìn)行氰化浸出，形成金氰絡(luò)合物。
- 炭漿吸附：
吸附槽：將氰化浸出后的礦漿送入一系列吸附槽，活性炭加入槽內(nèi)，吸附礦漿中的金氰絡(luò)合物，形成含金炭。
- 解吸與電解：
解吸槽：將含金炭送入解吸槽，通過加熱和化學(xué)藥劑使金從炭中解吸出來，得到高濃度的金氰溶液。
電解槽：將解吸液送入電解槽，通過電解過程沉積金，得到金泥。
- 炭的再生：
炭再生爐：將解吸后的活性炭在高溫下再生，恢復(fù)其吸附能力，再循環(huán)使用。
二. 化學(xué)反應(yīng)
金在氰化浸出過程中的主要化學(xué)反應(yīng)為： 4Au+8NaCN+O2+2H2O→4Na[Au(CN)2]+4NaOH4Au + 8NaCN + O_2 + 2H_2O \rightarrow 4Na[Au(CN)_2] + 4NaOH4Au+8NaCN+O2?+2H2?O→4Na[Au(CN)2?]+4NaOH
在解吸過程中，金從活性炭上解吸下來的主要反應(yīng)為： 2Na[Au(CN)2]+Zn→2Au+Na2[Zn(CN)4]2Na[Au(CN)_2] + Zn \rightarrow 2Au + Na_2[Zn(CN)_4]2Na[Au(CN)2?]+Zn→2Au+Na2?[Zn(CN)4?]
三. 操作參數(shù)
- 氰化濃度：氰化鈉濃度一般控制在0.03%-0.06%。
- pH值：浸出槽內(nèi)pH值保持在10-11，以防止氰化氫揮發(fā)。
- 浸出時(shí)間：根據(jù)礦石性質(zhì)，一般為24-48小時(shí)。
- 溫度：通常為20-30℃，適當(dāng)提高溫度可加快反應(yīng)速度。
- 吸附時(shí)間：一般為6-8小時(shí)。
四. 優(yōu)化措施
- 粒度控制：通過優(yōu)化磨礦細(xì)度，提高金的解離度，增強(qiáng)氰化效果。
- 藥劑優(yōu)化：選用高效的氰化劑和氧化劑，提升浸出效率。
- 活性炭選擇：選用吸附能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度高的活性炭，提升吸附效果。
- 工藝改進(jìn)：結(jié)合礦石性質(zhì)，優(yōu)化吸附槽、解吸槽和電解槽的配置，提高整個(gè)流程的提金率。
全泥氰化炭漿工藝因其高效、環(huán)保的特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于金礦提金過程。通過優(yōu)化各個(gè)環(huán)節(jié)的操作參數(shù)和設(shè)備配置，能夠進(jìn)一步提高金的回收率和生產(chǎn)效率。研究和實(shí)際應(yīng)用表明，CIP工藝是現(xiàn)代金礦提金技術(shù)中的重要組成部分，為黃金礦山的可持續(xù)發(fā)展提供了有力保障。
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